超高分子量聚乙烯，由于其分子量很高、熔體(melt)流動速率較低、熔體黏度較大、流動性較差、對熱剪切又較為敏感(感覺敏銳)，所以，不宜用一般熱塑性塑料成型設備和工藝來成型制品。一般多用熱模壓法、冷壓燒結(jié)法成型。近年來，由于采取了對UHMWPE進行改性，達到不降低分子量而改善熔融性的目的，使熔體的流動性得到改善；另一點是對設備進行改造、采用壓縮比小，螺紋槽深度大，雙螺桿擠出機的兩螺桿同方向旋轉(zhuǎn)；在進料處機筒要開槽，采用強制供料方法，以達到原料初入機筒時的順利輸送；擠塑工藝溫度（temperature)控制（control)在180~200℃范圍(fàn wéi)內(nèi)，螺桿工作轉(zhuǎn)速控制在10~15r/min，以防止高剪切速率下的原料降解。現(xiàn)在用這種擠出工藝可生產(chǎn)(Produce)UHM-WPE板材、棒材、中空制品和薄膜（薄而軟的透明薄片）等。

用注塑機注射成型UHMWPE制品時，選用的單螺桿注塑機的螺桿和成型模具的結(jié)構(gòu)應適當改進；塑化原料的工藝條件也要

進行調(diào)整：如采用高壓下噴射熔料，使其流動有利于充模，保證制品成型尺寸的穩(wěn)定性好，故注意(attention)其注射壓力要控制在12MPa

以上；螺桿塑化原料轉(zhuǎn)速控制在40~60r/min范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)速過高、料溫易升高，這樣的原料也容易降解，使分子量下降，則會影響制品的性能。

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